Procesos industriales y tecnologías aplicadas
En la industria química y petroquímica, numerosas etapas de producción dependen de condiciones controladas de presión, vacío y flujo de aire para mejorar la eficiencia, proteger compuestos sensibles y garantizar la estabilidad del proceso. A continuación se describen algunos de los procesos industriales clave en los que las tecnologías de vacío, tornillo y lóbulos desempeñan un papel fundamental.
Las tecnologías habitualmente empleadas en estos procesos incluyen:
- Sistemas de vacío y bombas de vacío de tornillo, para reducir la presión de operación, estabilizar los niveles de vacío y apoyar la gestión de disolventes.
- Soplantes de lóbulos, para proporcionar un caudal de aire estable y apoyar la transferencia de vapores, el movimiento de gases y funciones auxiliares del proceso.
- Compresión por tornillo sin aceite, cuando se requiere aire de proceso limpio y deben evitarse riesgos de contaminación.
Evaporación
La evaporación se utiliza ampliamente para concentrar soluciones, eliminar disolventes o recuperar sustancias de valor. Al reducir la presión de operación, el vacío permite realizar la evaporación a temperaturas más bajas, mejorando la eficiencia energética y ayudando a proteger productos sensibles al calor. En muchas aplicaciones, mantener niveles de vacío estables y una gestión controlada de vapores resulta esencial para garantizar la consistencia del proceso y el rendimiento de recuperación.
Secado
Los procesos de secado son fundamentales para eliminar humedad o disolventes manteniendo la calidad y la uniformidad del producto. El secado asistido por vacío permite acelerar la eliminación a temperaturas más bajas, reduciendo el estrés térmico y mejorando el control global del proceso. En función de la configuración, el uso de aire de proceso limpio y un flujo estable también contribuye a la estabilidad operativa del sistema.
Destilación
La destilación es un proceso central en plantas químicas y petroquímicas, utilizado para separar componentes en función de sus puntos de ebullición. La destilación al vacío permite realizar estas separaciones a temperaturas más bajas, mejorando la pureza del producto, reduciendo el consumo energético y aumentando la seguridad del proceso. Una generación de vacío fiable y un movimiento estable de gases y vapores ayudan a mantener condiciones de separación constantes y un control operativo preciso.
